光伏组件的制作流程：
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位，光伏组件回收，拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装。由于电池片制作条件的随机性，光伏组件厂商，生产出来的电池性能不尽相同，光伏组件生产设备，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出合格的电池组件。
统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生pid现象越---。对于p型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，合肥光伏组件，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防pid现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本。
为简化计算在此可通过电池表面太阳光辐照阈值(光伏电池组件启动发电时其表面所应接受到的辐射量限值，单晶硅和多晶硅电池启动发电的表面总辐射量***80w/m、薄膜电池表面总辐射量***30w/m)进行判断;b)光伏阵列的功率不能超过逆变器的额定容量。根据设计的电池组件分组阵列的输出电压和总功率选配相应工作电压和功率的逆变器，或根据逆变器的参数调整设计电池组件分组阵列串并联的方式以满足相应的输出电压和总功率。
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