




电池组件的制作流程
组件层压
将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时,光伏代理,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
装框
类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
电池组件的制作流程
高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,光伏合作电话,测试组件的耐压性和绝缘强度,以---组件在---的自然条件(雷击等)下不被损坏。
组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的等级。主要就是模拟太阳光的测试(stc),光伏代理要多少钱,一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
光伏双玻组件主要优点包括:
●玻璃作为无机材料,本身具有---的耐候性,合肥光伏,耐紫外、沙尘、盐雾,避免自身老化带来的光伏双玻组件衰减与失效;
●玻璃有---的阻隔性能,避免水汽、空气等透过玻璃进入光伏双玻组件内部导致衰减;
●光伏双玻组件采用两面玻璃的对称结构,具有---的机械强度,不易产生电池隐裂;采用玻璃背板也避免了施工中的背板划伤问题;
●具有---的防火性能;
●环境友好,有利于未来的光伏双玻组件回收。
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